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生鲜零售竞争正从前端扩张转向后端全链路效率比拼,供应链核心需回归“新鲜与高质价比”,并从成本中心转变为价值中心。百果园通过源头订单农业确质、参数化标准管控及构建高效仓配网络,实现“极致日配”与品质保障。面对挑战,企业务实推动柔性自动化与数据智能应用,攻克商品计划性难题。
生鲜零售的竞争,正日益演变为后端供应链效率与韧性的终极较量,高损耗、非标准化与强时效性,为其物流体系带来持续挑战。在新零售浪潮下,全渠道与即时履约成为标准配置,企业的仓储与物流能力不再仅是后台成本项,而是直接决定前端体验与商业成败的核心战略资产。行业竞争的焦点,已从前端的流量争夺,转向后端全链路,尤其是仓配一体化的效率深耕。
作为深耕水果零售24年的行业标杆,深圳百果园实业(集团)股份有限公司(以下简称“百果园”)的供应链发展为中国生鲜供应链的变革提供了鲜活样本。为探究其如何构建一张既能支撑“高品质”定位,又能实现高效、敏捷履约的仓储物流网络,本刊记者专访了深圳百果园实业(集团)股份有限公司配送中心高级总监马旭阳先生。
马旭阳在百果园任职11年,亲历了企业从信息化奠基到数字化深化的全过程。在访谈中,他系统分析了百果园供应链的升级发展,分享了在仓储自动化、柔性履约与数据智能应用上的实践与探索。他强调,行业本质正回归“新鲜与高质价比”,而未来的决胜关键,在于将供应链与物流从“成本中心”真正转变为“价值中心”。
记者:在新零售浪潮下,生鲜供应链与物流面临哪些核心变革?行业遭遇哪些共性挑战?
马旭阳:这场变革的核心是行业从规模扩张的“攻城”阶段,进入效率与价值竞争的“守城”与“精耕”阶段。我认为大多数表现在三个层面:
第一,竞争逻辑回归到“新鲜与高质价比”。自始至终,花了钱的人生鲜“新鲜与高质价比”的核心诉求从未改变。未来的供应链模型必须围绕这两点进行设计,而不是一味追求价格的极致压缩。这在某种程度上预示着,供应链要从“成本中心”转向“价值中心”。
第二,是产品趋同下的效率决胜。随着农业上游标准化、规模化发展,各渠道所能获得的优质基础产品,差异化正在减小。当产品本身陷入同质化竞争时,就要比谁的运营效率更加高、损耗控制更好、履约更精准稳定。这就要求我们的仓储物流不能只做简单的存储和搬运,必须主动向前端赋能,比如通过加工、分级、包装等环节创造额外的效率价值。
第三,是渠道模式与履约能力的深层次地融合。消费线上化、即时化已成定局,“线上即时送达”从加分项变成了必备项。传统线下渠道若不能体系化地构建这项能力,将面临巨大风险;同样,单一品类的垂直品牌,如果其体验与效率无法与提供一站式服务的全渠道模式抗衡,市场空间也会被挤压。
说到共性挑战,最根源性的依然来自上游农业的波动性与计划管理的薄弱。种植的规范性与计划的缺失,给下游供应链的稳定性、成本控制与精准运营带来了持续性的根本难题,需要全产业链的长期协作来改善。
马旭阳:百果园策略围绕一个中心:一切以“好吃”为起点与终点。我们坚信,只有好吃的水果才是健康与生态的,这决定了我们不参与无序价格战,而是定位为“高品质水果专家”,追求好品质基础上的超高的性价比。这倒逼我们一定要从源头开始全链条深耕。对此,我们有以下三大举措:
第一,以订单农业实现“源头确质”。我们“一肩挑两端”,一端挑农民、一端挑市民。与全国各地的优势基地建立深度合作,实行“订单农业”。核心是提前一年下达采购计划,并输出种苗、技术与种植标准,对符合企业高标准(包括糖酸度、鲜度及较高农残检验测试要求)的果品给予溢价包销。用确定的订单引导和稳定生产,从源头锁定品质与供应的确定性。
第二,以参数化标准实现“过程可控”。我们将“好吃”转化为理性的企业标准。例如,建立“招牌、A级、常规果”等分级体系,且每个等级都有像“A级麒麟瓜中心可溶性固形物(Brix)≥11°”这样的具体参数。全国29个配送中心均配备检测实验室,确保标准在每一个环节被严格执行。
第三,以高效履约网络实现“交付可靠”。我们构建了一个覆盖全国、层级清晰的仓配协同网络。全国29个配送中心根据规模与功能分为四级:3个核心RDC(区域配送中心)作为枢纽,具备全功能加工与多业态服务能力;4个B类仓作为区域中转站;以及服务100~200家店的普通DC和规模更小的D类仓作为有效补充。基于这一网络,我们实现了对全国100多个城市的稳定供给。
百果园高效运营的核心是 “极致日配”体系:所有订单晚8:00前下达,次日早7:30前必须送达。为此,我们严格将80%以上门店的配送半径控制在220公里内,以平衡时效与物流成本。同时,我们创新推行 “信任交接”夜配模式,
利用夜间路况好、气温适宜的特点,大幅度的提高车辆利用效率,并让大部分运输得以使用成本更优的常温车。所有车辆均通过TMS系统实现智能调度与全程可视化管理,确保网络精准、可靠运行。在温控上,遵循“因品制宜”的科学原则,而非盲目追求全冷链。通过深入研究不同水果的特性,我们精细化设定运输温度(如兼顾香蕉与车厘子时将车厢设为15℃),在保障商品鲜度的同时,实现了成本的最优控制。
记者:百果园这套成熟的体系是如何逐步建立起来的?能否请您回顾一下,公司的供应链与物流能力经历了哪几个关键的演进阶段?
马旭阳:从我2014年加入并主导相关工作的视角来看,大概能划分为四个阶段:
我刚加入时,公司门店已过千家,年销售规模不小,但信息化基础非常薄弱,管理基本靠人工和经验。生鲜的动态损耗和复杂渠道,导致人为损耗较大,当时年库存盘亏率高达千分之三,意味着数十亿销售额中潜藏着数千万的巨额损耗。我们下决心投入重金进行全链路信息化建设,集团年投入高峰期过亿。这样的一个过程很痛苦,但这是企业从粗放管理迈向数字化、精细化管理必须啃下的“硬骨头”,为后续一切奠定了基础。
拥有系统后,关键是用数据驱动业务。2020年实现全链路信息化后,我们基于信息系统重构了物流运价体系:通过算法实时核算线路、距离、货量,实现“所劳即所得”的精准定价,取代以往按区间粗估的方式。同时,数据让我们能更精细地管理服务体系,比如线上化报损流程后,我们能有效识别异常门店,实施差异化的服务策略,管理颗粒度显著细化。这两大体系的优化,让整体物流费用节约20%以上。
这一阶段的核心是配送中心从仓储配送节点升级为“加工服务枢纽”。我们将门店端的标准包装、分拣及香蕉等单品的后熟处理前置到配送中心完成。这首先源于我们对食品安全与品质标准化的高要求(如自建气调库进行物理保鲜),更关键的是大幅度的提高了终端效率——通过后台集约化操作,减轻门店负担,使其更专注于销售与服务,从而在终端形成了显著的人效优势。
当前的行业背景是,上游农业进步飞速,优质品种普及化,使得渠道端的产品差异化优势在客观上被削弱。未来企业生存更依赖于两点:一是长期积累的、真正扎实的产品力与品牌力;二是在此基础上,持续的、极致的运营效率。因此,我们仍在持续探索每个单品在产销地加工的最优解,并致力于构建更智能、柔性的全渠道履约网络。
记者:从仓储与配送的角度看,您遇到过最大的运营与管理挑战是什么?是怎么样应对的?
第一个是自动化投入的“性价比困境”。生鲜商品非标、易损、SKU动态变化快,上自动化必须精打细算。2019年,我们在武汉试点上线了水果行业第一套多层穿梭车自动拣选系统,但经过核算,节省下来的人力成本,远不足以覆盖高昂的设备折旧、维护费用、能耗以及新增的技术人员成本,投入产出比不经济。这次实践给我们上了清醒的一课:在生鲜领域,脱离成本效益追求一步到位的“无人化”目前并不现实。
但现实的矛盾是,基层仓库的拣货员,特别是可以胜任夜班和体力劳动的年龄小的员工,越来越难招聘。所以我们现在对自动化的态度非常务实:不追求“炫技”,但求“实用、好用、用得起”。我们全国有29个规模不一的仓,理想的解决方案是,即便对于一个只服务100多家店的中小型配送中心,也能有投入在几十万级别的方案,将拣货岗位从6~8人减少为1~2人。我们持续关注AGV等柔性自动化技术,但任何引入都一定要经过严格的场景适配与详尽的投资回报测算。
第二个挑战是如何构建供应链的“柔性”。对我们而言,柔性意味着供应链资源(仓储、运力、加工能力)可以依据需求快速聚合或释放,从而控制成本、应对风险。目前我们主要是通过两种方式实现:一是“能力开放”。我们将自身的配送中心网络和加工能力,向生态圈内的上游合作伙伴开放,这盘活了我们闲置的仓配资源,也帮助合作伙伴降低了履约成本。二是“商品分级运营”。一批产地统货到达后,我们会在配送中心进行精细化分选。按商品品质优先供应百果园门店,再根据其他渠道需求来做定向供应。通过这一种“一品多销”的模式,我们能快速依据市场变化调整商品流向,确保资源不闲置、库存周转健康。
记者:展望未来,您认为哪些技术方向最大有可能在生鲜仓配领域实现规模化应用,并真正解决行业痛点?
第一,是“无人配送车”的规模化应用。这并非简单替代,而是与人车形成混合配送模式,核心是应对终端运力短缺与人力成本的结构性矛盾。我们已在两个区域开展成熟试点。随之而来的,是 “仓内智能拣选与无人车直联” 的协同课题——旨在减少中间搬倒环节,实现仓配无缝衔接,这需要产业链一同推动标准化。
第二,是AI与数据智能的深化应用。当前,行业普遍完成了业务的数据化记录,但数据的深度价值远未被释放。我们正着力推动从“有数据”到“用数据”、再到“数据驱动业务”的跨越。例如,借助智能体(Agent)与大模型技术,对历史销售、天气、节假日、市场波动等多维数据来进行融合分析与深度挖掘,以攻克“商品计划” 这一行业核心痛点——即实现从门店级需求预测,到科学指导上游数百家供应商进行生产与发货的全程智能化决策。尽管这类投入的直接回报不易量化,且依赖既懂业务又懂数据的复合人才,但面对我们数千万会员积累的数据资产,必须持续探索,让数据从反映过去的“后视镜”,真正转变为指导经营的“导航仪”。
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